Un mélangeur statique est un dispositif de mélange efficace sans pièces mobiles. En plus d'être largement utilisé dans les industries de raffinage et de produits chimiques du pétrole, il est également largement utilisé dans des secteurs tels que la médecine, les aliments, l'exploitation minière, l'extrusion plastique et la protection de l'environnement. Comparé aux équipements de mélange traditionnels tels que les mélangeurs, les moulins colloïdes, les homogénèseurs et les tubes Venturi, il présente les avantages d'un processus simple, de la structure compacte, de la faible consommation d'énergie, de l'investissement faible, de la flexibilité opérationnelle élevée, pas d'un besoin de maintenance et de bonnes performances de mélange. Tout processus impliquant le mélange, l'émulsification, la neutralisation, l'absorption, l'extraction, la réaction et le transfert de chaleur amélioré du liquide liquide, du gaz liquide, du solide liquide et du gaz peuvent remplacer l'équipement lié traditionnel.
principe opérationnel
Le processus de mélange d'un mélangeur statique est réalisé par une série d'unités de mélange de différentes spécifications installées dans un pipeline creux. En raison de l'action de l'unité de mélange, le fluide tourne parfois à gauche et tourne parfois à droite, changeant constamment la direction d'écoulement. Cela pousse non seulement le liquide central vers la périphérie, mais pousse également le liquide périphérique vers le centre, entraînant un bon effet de mélange radial. Dans le même temps, l'action rotationnelle du fluide elle-même se produit également à l'interface des composants adjacents, et cet effet de mélange de circulation radiale parfait atteint l'objectif de mélange uniforme des matériaux.
Portée de l'application
Les mélangeurs statiques peuvent être appliqués au mélange, à l'émulsification, à la neutralisation, à l'absorption, à l'extraction, à la réaction et aux processus améliorés de transfert de chaleur de liquide-liquide, de gaz liquide, de liquide-solide et de gaz de gaz. Ils peuvent être appliqués dans différents modèles d'écoulement (laminaire, transitionnel, turbulent) dans une plage de viscosité élevée, pour les opérations intermittentes et continues. Ci-dessous, nous présenterons brièvement la portée de différents scénarios d'application.
(1) mélange liquide liquide
De la couche d'écoulement à la turbulence, les fluides avec viscosité dans la plage de 10 MPa · s peuvent obtenir un bon mélange. Le diamètre minimum des gouttelettes dispersés peut atteindre 1-2 μm et la distribution de taille est uniforme.
(2) mélange de gaz liquide
Le mélangeur statique peut mettre à jour et contacter entièrement entièrement l'interface de phase des composants biphasés à gaz liquide, et peut remplacer la tour de bouillonnement et la tour de plaque de tamis dans certaines conditions.
(3) mélange solide liquide
Lorsqu'une petite quantité de particules solides ou de poudre (solide représente environ 5% de la zone liquide) est mélangée avec le liquide dans des conditions turbulentes, un mélangeur statique peut être utilisé pour forcer les particules solides ou la poudre à se disperser entièrement, ce qui peut atteindre les exigences d'extraction ou de décoloration du liquide.
(4) Mélange de gaz
Peut être utilisé pour mélanger les gaz froids et chauds, ainsi que pour mélanger différents composants de gaz.
(5) transfert de chaleur amélioré
En raison du mélangeur statique, la zone de contact du fluide est augmentée, ce qui augmente le coefficient de chauffage. De manière générale, pour le refroidissement ou le chauffage du gaz, si un mélangeur statique est utilisé, le coefficient de chauffage du gaz peut être augmenté de 8 fois; Pour le chauffage des liquides visqueux, le coefficient de chauffage peut être augmenté de 5 fois; Pour la condensation du gaz avec une grande quantité de gaz non condensable, le coefficient de transfert de chaleur peut être augmenté de 8,5 fois; Le transfert de chaleur de la fonte des polymères peut réduire le gradient de température et de viscosité sur la section du tuyau.
Avantages du produit
Processus continu, le processus de mélange n'est pas interrompu;
La force de cisaillement minimale n'endommage pas le mélange, comme les flocs;
L'effet de mélange est contrôlable par calcul (déviation de COV), avec une plage de COV maximale de 5% selon les exigences du client. La concentration de fluide sur toute la section transversale est continue et équilibrée, de sorte que les valeurs mesurées ont une représentativité élevée et peuvent contrôler efficacement l'appareil;
La distance de mélange et l'espace d'installation sont très petites, et le mélangeur statique lui-même fait partie du pipeline, qui peut être considéré comme un pipeline spécial, en évitant les lacunes des réservoirs de mélange traditionnels, etc.
Efficacité de transfert de masse élevée, chute de pression très basse et consommation d'énergie;
Pas de pièces mobiles, pas d'usure et presque pas de coûts d'entretien;
Il ne sera pas bloqué, et la méthode d'installation et le matériau peuvent être de n'importe quelle forme, taille et matériau;
Le mélange obligatoire de l'ensemble de la logistique du processus peut réduire considérablement le volume des réservoirs de stockage, et les mélangeurs statiques peuvent même éliminer l'utilisation des réservoirs de stockage.
Chute de pression du produit
Le calcul de la chute de pression du produit est basé sur le diamètre hydraulique et prend en compte l'influence du coefficient de porosité et de frottement.
Le mélangeur statique est utilisé dans les pipelines et ne produit pas de chute de pression significative. Lorsque la pression du système à l'aide d'un mélangeur statique est relativement élevée, la chute de pression générée par le mélangeur statique peut être ignorée. Si la pression du système à l'aide d'un mélangeur statique est relativement faible, il est nécessaire de vérifier la chute de pression du mélangeur statique. La méthode de calcul de la chute de pression pour les mélangeurs statiques varie en fonction du modèle du mélangeur.
Modèle d'installation de mélangeur statique et formulaire d'installation SV Phase de gaz-liquide: installation verticale (débit parallèle et inverse), phase de gaz liquide: installation horizontale ou verticale (ascendante), avec des effets d'appareil similaires
Phase gazeuse du gaz: horizontal ou vertical (avec une petite densité différemment en phase gazeuse et direction illimitée) Installation SX liquide liquide phase: Horizontal ou vertical (du bas en haut) Installation, effet de dispositif similaire Sl Liquide liquide phase: horizontal ou vertical (en bas Pour supérieur) Installation, effet de dispositif similaire
Phase solide liquide: installation horizontale ou verticale (ascendante) de la phase liquide de gaz sh: la taille des bride aux deux extrémités est déterminée en élargissant le diamètre nominal du produit par une grille. Les produits utilisant la forme d'installation de type SL de l'unité SK active ont généralement une extrémité sans dispositif de positionnement comme extrémité d'entrée.
Phase liquide liquide: installé horizontalement ou verticalement (du bas en haut), avec un effet de dispositif similaire. Phase solide liquide: dispositif vertical (de haut en bas)
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